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氯磺化聚乙烯防腐涂料體系的面漆。耐化學(xué)品（酸堿鹽），耐寒，耐候，施工不受氣溫限制，覆涂方便。用于海洋、工業(yè)、化工環(huán)境的鋼鐵及混凝土防腐。
產(chǎn)品特性：
性能優(yōu)異：一般防腐、耐化工大氣、耐酸性氣體、酸霧，耐堿，耐鹽，耐汽油、煤油；
性能中等：耐有機酸及飛沫，耐潮濕，耐水，耐候；
主要用途：
氯磺化聚乙烯面漆用于冶金、化工、石油、船舶、碼頭、海上采油平臺，鐵路橋梁等鋼結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)的防腐涂裝。
涂裝配套：
氯磺化聚乙烯底漆+氯磺化聚乙烯中間漆+氯磺化聚乙烯面漆
也可配套環(huán)氧底漆使用。
技術(shù)指標：
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項目 |
技術(shù)指標 |
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容器中狀態(tài) |
無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài) |
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粘度，S |
50-90 |
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固體含量，％不小于 |
55 |
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細度，μm不大于 |
30 |
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遮蓋力，g/㎡不大于(白色及淺色) |
185 |
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顏色及外觀 |
符合色卡或樣板，在色差范圍內(nèi) |
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耐鹽霧性 |
300h 氣泡0級，生銹1級 |
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試劑介質(zhì) |
漆膜耐蝕情況 |
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耐溫差變化，℃ |
-30~50℃ |
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人工加速老化（QUV） |
300h 粉化0級，變色1級 |
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耐天然老化 |
5年 |
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耐堿性 |
0.5% NaOH，20℃ |
168h |
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3% NaOH，20℃ |
24h |
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耐酸性 |
3%HCl， |
12h |
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0.5%H?6?0SO4 ，20℃ |
24h |
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耐鹽水/3%NaCL，20℃ |
7天 |
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注：涂層耐化學(xué)性及耐候性，漆膜總厚度為(100±10)μm。
施工工藝：
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理論用量： |
175克/平方米/50微米 |
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漆膜厚度： |
干膜：25-40微米/道； 濕膜：71-114微米/道 |
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混合配比： |
單組份 |
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熟化時間： |
混合均勻即可使用 |
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適用期： |
不限 |
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稀釋劑： |
高氯化聚乙烯稀釋劑 |
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施工條件： |
環(huán)境溫度：-5℃～40℃；相對濕度：25%～80% |
說明：理論用量為依據(jù)參數(shù)計算得出，實際用量依用戶的施工方法、噴涂工件的形狀、表面處理的工藝、膜厚等有較大差異。實際用量可參考本公司銷售工程師相關(guān)建議。
施工方法：
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施工方法 |
最大稀釋量 |
噴孔 |
噴出壓力 |
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高壓無氣噴涂 |
10～15% |
0.4~0.5mm |
10~15MPa |
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有氣噴涂 |
25～35% |
1.0~1.5mm |
0.3~0.4MPa |
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刷涂 |
15～25% |
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干燥時間、涂裝間隔：
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溫度 |
5℃ |
20℃ |
30℃ |
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指觸干燥 |
55mins |
25mins |
15mins |
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半硬干燥 |
5hrs |
2hrs |
1.5hrs |
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最小涂裝間隔 |
1hr |
40mins |
30mins |
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最大涂裝間隔 |
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說明：以上施工參數(shù)為我公司的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，因?qū)嶋H施工的工況不可預(yù)料，以上數(shù)據(jù)僅供參考。
表面處理：
1、在涂裝前對金屬基層表面的銹蝕、油污、水份、粉塵等必須清除干凈，按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》 (GB8923-88)國家標準執(zhí)行。金屬表面手工除銹達到St2級或St3級，噴砂除銹應(yīng)達到Sa2½必級，并保持干燥。
混凝土和水泥砂漿表面必須經(jīng)過一定時間的放置和養(yǎng)護，使表面含水率小于6%。當有堿性鹽份析出，應(yīng)徹底清除后再進行涂裝。
2、水泥砂漿混凝土表面的裂縫、麻面、氣孔、脫殼、不平處，可用425#水泥和高氯化聚乙烯漆加稀釋劑配制成膩子修補平整，配比成以適宜批刮操作為度。
用于鋼鐵表面的膩子可用滑石粉，石英粉等耐蝕填料和高氯化聚乙烯涂料拌和，用稀釋劑將膩子調(diào)節(jié)到適宜操作的狀態(tài)。
