氯磺化聚乙烯防腐涂料體系的面漆。耐化學(xué)品（酸堿鹽），耐寒，耐候，施工不受氣溫限制，覆涂方便。用于海洋、工業(yè)、化工環(huán)境的鋼鐵及混凝土防腐。

產(chǎn)品特性：

性能優(yōu)異：一般防腐、耐化工大氣、耐酸性氣體、酸霧，耐堿，耐鹽，耐汽油、煤油；

性能中等：耐有機(jī)酸及飛沫，耐潮濕，耐水，耐候；

 

主要用途：

氯磺化聚乙烯面漆用于冶金、化工、石油、船舶、碼頭、海上采油平臺，鐵路橋梁等鋼結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)的防腐涂裝。

涂裝配套：

氯磺化聚乙烯底漆+氯磺化聚乙烯中間漆+氯磺化聚乙烯面漆

也可配套環(huán)氧底漆使用。

技術(shù)指標(biāo)：

項(xiàng)目		技術(shù)指標(biāo)
容器中狀態(tài)		無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)
粘度，S		50-90
固體含量，％不小于		55
細(xì)度，μm不大于		30
遮蓋力，g/㎡不大于(白色及淺色)		185
顏色及外觀		符合色卡或樣板，在色差范圍內(nèi)
耐鹽霧性		300h 氣泡0級，生銹1級
試劑介質(zhì)		漆膜耐蝕情況
耐溫差變化，℃		-30~50℃
人工加速老化（QUV）		300h 粉化0級，變色1級
耐天然老化		5年
耐堿性	0.5% NaOH，20℃	168h
	3% NaOH，20℃	24h
耐酸性	3%HCl，	12h
	0.5%H?6?0SO4 ，20℃	24h
耐鹽水/3%NaCL，20℃		7天

注：涂層耐化學(xué)性及耐候性，漆膜總厚度為(100±10)μm。

施工工藝：

理論用量：	175克/平方米/50微米
漆膜厚度：	干膜：25-40微米/道； 濕膜：71-114微米/道
混合配比：	單組份
熟化時(shí)間：	混合均勻即可使用
適用期：	不限
稀釋劑：	高氯化聚乙烯稀釋劑
施工條件：	環(huán)境溫度：-5℃～40℃；相對濕度：25%～80%

說明：理論用量為依據(jù)參數(shù)計(jì)算得出，實(shí)際用量依用戶的施工方法、噴涂工件的形狀、表面處理的工藝、膜厚等有較大差異。實(shí)際用量可參考本公司銷售工程師相關(guān)建議。

 

施工方法：

施工方法	最大稀釋量	噴孔	噴出壓力
高壓無氣噴涂	10～15%	0.4~0.5mm	10~15MPa
有氣噴涂	25～35%	1.0~1.5mm	0.3~0.4MPa
刷涂	15～25%	-	-

 

干燥時(shí)間、涂裝間隔：

溫度	5℃	20℃	30℃
指觸干燥	55mins	25mins	15mins
半硬干燥	5hrs	2hrs	1.5hrs
最小涂裝間隔	1hr	40mins	30mins
最大涂裝間隔

說明：以上施工參數(shù)為我公司的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，因?qū)嶋H施工的工況不可預(yù)料，以上數(shù)據(jù)僅供參考。

表面處理：

1、在涂裝前對金屬基層表面的銹蝕、油污、水份、粉塵等必須清除干凈，按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》 (GB8923-88)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。金屬表面手工除銹達(dá)到St2級或St3級，噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa2½必級，并保持干燥。

混凝土和水泥砂漿表面必須經(jīng)過一定時(shí)間的放置和養(yǎng)護(hù)，使表面含水率小于6%。當(dāng)有堿性鹽份析出，應(yīng)徹底清除后再進(jìn)行涂裝。

2、水泥砂漿混凝土表面的裂縫、麻面、氣孔、脫殼、不平處，可用425#水泥和高氯化聚乙烯漆加稀釋劑配制成膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整，配比成以適宜批刮操作為度。

用于鋼鐵表面的膩?zhàn)涌捎没?，石英粉等耐蝕填料和高氯化聚乙烯涂料拌和，用稀釋劑將膩?zhàn)诱{(diào)節(jié)到適宜操作的狀態(tài)。